成型方法
成型方法：型芯旋轉、缷件板旋轉、型芯后退、型腔后退和型腔滑動(dòng)等。雙色注 塑通常使用不同顏色的同一種塑料，這種基體與鑲件的結合牢固性較好。若使用 不同品種的塑料進(jìn)行注塑，則需先進(jìn)行結合性能試驗，必要時(shí)應在基體上曾設凹 槽增加結合強度。
一、二次產(chǎn)品的分割
在進(jìn)行一、二次產(chǎn)品分割時(shí)，有幾項因素必須考慮，它關(guān)系到整套模具設計的成 敗。 首先要考慮的材料的流動(dòng)性（它對選擇合適的澆口有很大的作用），其次要選擇 合適的產(chǎn)品肉厚，由于二次產(chǎn)品要在一次產(chǎn)品的表面形成，如果肉厚不夠，就會(huì ) 造成流動(dòng)性不好，很容易導致缺料、縮水等不良狀況。一般來(lái)說(shuō)，二次產(chǎn)品的肉 厚要占到整個(gè)產(chǎn)品肉厚的一半或以上。
澆口位置的選擇
雙色模對澆口位置的選擇很講究。最好借助模流分析軟件進(jìn)行澆口位置的分析和 流動(dòng)性檢測，以降低模具制作失敗的風(fēng)險。另外要在適當的地方改變一次產(chǎn)品的 形狀或增加輔助膠位，以改善二次材料流動(dòng)的方向和速度。當二次材料采用側進(jìn) 膠時(shí)，要將澆口斜向上，并盡量加大澆口寬度，以增加液體速度，使進(jìn)料時(shí)流體 往上沖向定模，這樣可就避免將一次料沖開(kāi)，導致一次產(chǎn)品出現漏光等現象。
內膜設計
雙色模的兩個(gè)定模仁的形狀是不同的，分別成形一種外觀(guān)。而在一般情況下兩個(gè) 動(dòng)模仁的形狀完全一樣。一次產(chǎn)品優(yōu)先選用潛伏式進(jìn)膠，這樣可讓產(chǎn)品自動(dòng)和料 頭切斷，有時(shí)采用熱流道或三板模在第一次注塑后模具沒(méi)有頂出，這時(shí)有些料頭 會(huì )留在動(dòng)模仁上，因而在設計第二次注塑的定模仁時(shí)，為了避免定模仁被一次料 頭擦傷，需要設計將二次定模在一次料頭部分避空，使模具在二次合模成形注塑 時(shí)料頭順利進(jìn)入避空位置，有時(shí)設計為了避免二次定模仁插（擦）傷第一次已經(jīng) 形成好的產(chǎn)品膠位，可設計一部分避空，但必須慎重考慮每一處膠位（產(chǎn)品外壁 距避空位置的距離）的強度，至少要在5mm以上。注意定、動(dòng)模仁所插穿、靠破面 的斜度落差盡量大些，且4個(gè)角要做管位，以方便合模時(shí)能很好配合。一次定模仁 的設計與二次插破在保證強度的情況下右適當逼空。
模胚設計
模具的兩個(gè)定模和兩個(gè)動(dòng)模需要相互完全配合，所以在設計模仁、模架時(shí)，要注 明模仁、模架的加工都要采用四面分中取數；兩個(gè)定模部分的總厚度要相等；4支 導柱要中心對稱(chēng)（不能像單色模那樣采用基準角導柱偏心），并保證導柱與導套 的單邊間隙公差在0.025mm內；模坯外形垂直度、平行度以及平面度公差均保證在 0~+0.03mm。
模具定位
模具的動(dòng)模在一次注塑后需要旋轉180度，才能進(jìn)行第二次注塑，因此需要核對模兩個(gè)告訴注塑機上的柱子的拐角旋轉時(shí)是否會(huì )與注塑機上的4個(gè)柱子相干涉，兩者 間隙至少要在10mm以上，若不到10mm，應該考慮將模具靠近導柱的兩個(gè)角切。注 意動(dòng)模旋轉板的定位柱位置和大小，這就需要根據模具的大小和行程及模具高度 來(lái)選擇不同的注塑機，然后根據雙色注塑機的參數來(lái)確定定位柱的位置和大小，以及 澆口、定位環(huán)半徑。最好設計為可讓一套模具能在不同型號的注塑機上使用，這 樣在生產(chǎn)任務(wù)緊張的情況下，可靈活調度。
冷卻系統
兩個(gè)定模和兩個(gè)動(dòng)模的運水分布要做到盡量充分、均衡、對稱(chēng)。且模具運水的進(jìn) 出水管接頭要盡量在天地側，因為如果將水管接頭在模具的操作和反操作兩側， 在內側的水管接頭安裝操作將很不方便。合理的運水設計對注塑操作有很大的幫 助。
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