為減少內應力和表面質(zhì)量缺陷,注塑工藝方面應注意以下方面:
a)應選用專(zhuān)用螺桿、帶單獨溫控射咀的伺服注塑機;
b)注射溫度在塑料樹(shù)脂不分解的前提下,宜用較高注射濕度;
c)注射壓力:一般較高,以克服熔料粘度大的缺陷,但壓力太高會(huì )產(chǎn)生內應力造成脫模困難和變形;
d)注射速度:在滿(mǎn)足充模的情況下,一般宜低,最好能采用慢——快——慢多級注射;
e)保壓時(shí)間和成型周期:在滿(mǎn)足產(chǎn)品充模,不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒停留時(shí)間;
f)螺桿轉速和背壓:在滿(mǎn)足塑化質(zhì)量的前提下,應盡量低,防止產(chǎn)生解降的可能;
g)模具溫度:制品的冷卻好壞,對質(zhì)量影響極大,所以模溫一定要能精確控制其過(guò)程,有可能的話(huà),模溫宜高一些好。