注塑常見(jiàn)缺陷處理方式

注塑常見(jiàn)缺陷處理方式：
1、不滿(mǎn)膠
1）清理模具表面臟污，檢查排氣孔是否堵塞。
2）升高料筒或熱流道溫度。
3）降低注射速度和注射壓力。
2、氣泡：
1）降低模具溫度
2）降低料筒（或熱流道）溫度
3）降低注射速度
4）降低注射壓力
5）降低保壓壓力
3、縮水
1）增加保壓時(shí)間
2）降低注射速度
3）增加料筒或熱流道溫度
4、水口位易發(fā)如發(fā)白、發(fā)亮：
1）清理干凈軟膠流道的油污和臟物
2）降低射出速度和膠壓力
3）降低模具溫度
5、軟膠接合線(xiàn)處易產(chǎn)生夾水紋：
1）降低射出速度
2）增加模具的排氣安排——抽真空裝置
3）降低鎖模力
6、軟膠易脫皮起皺：
1）降低炮筒熱流道溫度
2）減小保壓壓力、保壓時(shí)間，加大壓切轉換位置
7、硬膠住位變形：
1）清理干凈后模的油污，增加產(chǎn)品與后模的摩擦力
2）降低開(kāi)模速度