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        注塑機有哪些系統?

        發(fā)布時(shí)間:2020-01-02 11:47:51 閱讀次數:
          注塑機已智能化,擁有一臺注塑機,動(dòng)動(dòng)手指就能制造出各種花樣的塑料件,真是不得不驚嘆人類(lèi)智慧文明,那么你知道注塑機都有哪些強大系統嗎?
         ?。?)注射系統
          注射系統的作用:注射系統是注塑機最主要的組成部分之一,一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。目前應用最廣泛的是螺桿式。其作用是,在注塑料機的一個(gè)循環(huán)中,能在規定的時(shí)間內將一定數量的塑料加熱塑化后,在一定的壓力和速度下,通過(guò)螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后,對注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系統的組成:注射系統由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成。 螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動(dòng)力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅動(dòng)裝置(熔膠馬達)。
         ?。?)合模系統
          合模系統的作用:合模系統的作用是保證模具閉合、開(kāi)啟及頂出制品。同時(shí),在模具閉合后,供給予模具足夠的鎖模力,以抵抗熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力,防止模具開(kāi)縫,造成制品的不良現狀。 合模系統的組成:合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護機構組成。
         ?。?)液壓系統
          液壓傳動(dòng)系統的作用是實(shí)現注塑機按工藝過(guò)程所要求的各種動(dòng)作提供動(dòng)力,并滿(mǎn)足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成,其中油泵和電機是注塑機的動(dòng)力來(lái)源。各種閥控制油液壓力和流量,從而滿(mǎn)足注射成型工藝各項要求。
         ?。?)電氣控制系統
          電氣控制系統與液壓系統合理配合,可實(shí)現注射機的工藝過(guò)程要求(壓力、溫度、速度、時(shí)間)和各種程序動(dòng)作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式,手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調整。
         ?。?)加熱/冷卻系統
          加熱系統是用來(lái)加熱料筒及注射噴嘴的,注塑機料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置,安裝在料筒的外部,并用熱電偶分段檢測。熱量通過(guò)筒壁導熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統主要是用來(lái)冷卻油溫,油溫過(guò)高會(huì )引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,導致原料不能正常下料。
         ?。?)潤滑系統
          潤滑系統是注塑機的動(dòng)模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路,以便減少能耗和提高零件壽命,潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑,也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。
         ?。?)安全保護與監測系統
          注塑機的安全裝置主要是用來(lái)保護人、機安全的裝置。主要由安全門(mén)、液壓閥、限位開(kāi)關(guān)、光電檢測元件等組成,實(shí)現電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。 監測系統主要對注塑機的油溫、料溫、系統超載,以及工藝和設備故障進(jìn)行監測,發(fā)現異常情況進(jìn)行指示或報警。
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