為搞好對生產(chǎn)過(guò)程中的檢查/監督工作,加大各項管理制度在實(shí)際工作中的執行力度,規范各級員工的工作行為,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理,確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內容如下:
1、巡查各機臺生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機器、原料的使用情況(是否有異?,F象)。
2、巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。
3、巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內有無(wú)異物(廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等)。
4、巡查各臺伺服注塑機產(chǎn)品的后加工情況(后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工)。
5、巡查各機臺的人手安排情況(人手安排是否合理、的無(wú)大量積壓、是否可以再減少人手)。
6、巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況(擺放方式是否正確、是否會(huì )造成膠件擦花)。
7、檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過(guò)程中的操作情況(操作是否正確、有無(wú)違反“安全操作規程”現象)。
8、查模具開(kāi)/合動(dòng)作、頂針動(dòng)作、產(chǎn)品脫模情況(頂針是否太長(cháng)、頂出次數是否過(guò)多、開(kāi)/合模動(dòng)作是否合理)。
9、檢查機房?jì)鹊囊磺形锲罚埾?、膠箱、吊車(chē)、包裝材料、半成品、工具、周邊設備等)的擺放情況(擺放是否定位整齊、過(guò)道是否阻塞)。
10、巡查機位水口料滿(mǎn)后是否及時(shí)拉走,烘料桶是否及時(shí)加料(有無(wú)缺料現象)。
11、特別跟進(jìn)急單生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況。